REVISIÓN

Optimización de la producción, cambios de la pieza, requisitos nuevos de calidad o sea, un sitio nuevo de producción – las razones son muchas por qué actualizar el parque de máquinas existente.

La solución muy eficaz para este problema se llama REVISIÓN (REMANUFACTURE).

Como líder en la Revisión, tenemos los especialistas capacitados que sepan darle a usted apoyo rápido, sencillo y orientado al resultado.

 

La modificación, modernización y la revisión de transferidoras, máquinas-herramientas especiales e instalaciones de cualquier marca forman parte de nuestro ámbito central de competencias. El espectro incluye la reconstrucción mecánica de estaciones individuales hasta el traslado y nueva puesta en servicio de plantas completas de fabricación, con reconstrucción mecánica o sea, modernización electrónica simultáneas.

 

Las experiencias que ganamos al realizar proyectos de esta índole le abren a usted el paso para una alternativa que ahorra costos y tiempo como si tuviera que comprar máquinas nuevas. Esto sí es una estrategia clara para una relación bien equilibrada de coste-beneficio.

Ejemplo

 

Traslado de Austria a Brasil de 39 transferidoras junto con máquinas-herramientas especiales (5 líneas completas de fabricación)

 

Una línea de fabricación de bloques de cilindro (15 máquinas), una planta de producción de tapas del cojinete del cigüeñal (2 máquinas), una línea de fabricación de culatas (12 máquinas), una planta de fabricación de tapas del cojinete del árbol de levas y una línea de fabricación de bielas todavía estuvieron completamente instalados y en pleno trabajo cuando el personal de VOGTLAND Technology pisó la fábrica de automóviles en Austria. Lo primero que hicieron fue poner en una lista el volumen de entregas y de las prestaciones necesarias para el proyecto completo, en acuerdo estrecho con el cliente. Simultáneamente, se nombraron los responsables para los trabajos a realizar. En principio, VOGTLAND Technology tuvo que realizar todo, excepto el embarco de las máquinas, las formalidades aduaneras y el transporte de las máquinas desde el puerto al lugar de instalación.

Una vez aclarado esto VOGTLAND Technology se puso a desmontar las líneas y las preparó para el transporte. Ha embalado todas las 5 líneas de fabricación en aprox. 800 contenedores de madera o de acero. VOGTLAND Technology limpió entonces el sitio original y luego puso su atención a la preparación de la fábrica nueva en Brasil.

 

Gran número de los subconjuntos, tales como las lámparas y los elementos de maniobra de las líneas, fueron limpiados, reparados y reinstalados por los especialistas. Algunas de las máquinas fueron modificadas de manera tal que las líneas de fabricación pudieron atender a un tipo nuevo de bloque de motor. El equipamiento eléctrico también tuvo que modificarse para responder a la frecuencia de servicio de 60 Hz – porque antes en Austria funcionaron solamente con 50 Hz. Globalmente dicho, aproximadamente un 10 % de los trabajos realizados fue trabajo de revisión. La fábrica nueva tuvo que estar lista antes de que llegaran los contenedores, para que el remontaje de las máquinas se realizara sin problemas. Los sistemas de refrigerante tuvieron que estar completados y el hormigonado tuvo que estar terminado. El personal luego enfocó la implantación nueva de las líneas de fabricación y su puesta a punto con el objetivo que éstas alcancen la disponibilidad original. Una vez instaladas en Brasil, las líneas de fabricación tuvieron que alcanzar los mismos valores que anteriormente, es decir, la misma calidad y las mismas precisiones de las piezas, o tiempos ciclo mejorados – VOGTLAND Technology dio esta garantía para todas las 5 líneas.

 

Las líneas montadas en la planta nueva recibieron pintura nueva y fueron puestas en marcha. VOGTLAND Technology ensayó el buen funcionamiento de todas las máquinas mecanizando piezas y después de unos ajustes posteriores, las tolerancias de las piezas y los tiempos ciclos fueron iguales o mejores que anteriormente. VOGTLAND Technology dejó su personal especialista en la línea de fabricación hasta el arranque oficial de la producción para poder apoyar a los operarios de las líneas.

 

Una línea de fabricación, cinco líneas de fabricación, una planta completa

 

El mayor desafío a lo cual nos enfrentamos en el proyecto de Brasil era el tamaño impresionante de las líneas, la cantidad increíble de contenedores y la logística vinculada a un proyecto de esta índole. Tener la máquina correcta a disposición en el momento preciso – eso fue justamente la razón por qué el remontaje iba de maravilla. Ambas partes sacaron provecho del hecho de que esto no fue el primer traslado transatlántico de una línea de fabricación realizado por VOGTLAND Technology. En el proyecto anterior, VOGTLAND Technology ha revisado y trasladado también a Brasil una línea completa de fabricación de culatas. Esta línea fue equipada de controles eléctricos nuevos, grupos hidráulicos e equipamientos neumáticos nuevos. Otros elementos de la línea de fabricación fueron acondicionados para atender a otro tipo de pieza. Todo ello fue realizado considerando la conformidad con los reglamentos actuales de prevención de y protección contra accidentes. La línea de fabricación de providencia alemana tenía una capacidad de 1800 piezas por día (en 3 turnos), con un tiempo ciclo de 30 segundos. Las distintas secciones de las líneas de fabricación incluyeron 16 transferidoras para el mecanizado mecánico, 2 lavadoras, 2 equipos de ensayo de fugas y una máquina ensambladora. Una vez realizado este proyecto tuvimos la confianza de poder dominar también el traslado de las 5 líneas de fabricación. Entretanto formamos parte de las pocas empresas a escala mundial que han podido ganar experiencias de esta indole.