REMANUFACTURING

Eigentlich haben Sie Ihre neue Maschine schon!

 

Produktionsoptimierung, Werkstückänderungen, neue Qualitätsanforderungen oder gar ein neuer Produktionsstandort, es gibt viele Gründe für notwendige Anpassungen des vorhandenen Maschinenparks.

 

Die effiziente Lösung heißt REMANUFACTURING.

 

Als Weltmarktführer im Remanufacturing helfen Ihnen unsere Spezialisten schnell, unkompliziert und ergebnisorientiert.

 

Der Umbau, die Modernisierung und die Überholung von Transferstraßen, Sondermaschinen und Anlagen aller Hersteller gehören zu unseren zentralen Kernkompetenzen. Das Spektrum reicht von Umbauten einzelner Stationen bis zur Verlagerung und Wiederinbetriebnahme kompletter Fertigungsanlagen mit simultanem Umbau und Modernisierung weltweit.

 

Unsere Erfahrungen bei der Umsetzung solcher Projekte eröffnen Ihnen eine wirtschaftlich und zeitlich günstige Alternative zur Anschaffung neuer Anlagen. Eine klare Strategie für ein ausgewogenes Kosten-Nutzen-Verhältnis.

 

Beispiel

Verlagerung von 39 Transferlinien zusammen mit Sonder-Werkzeugmaschinen (5 komplette Fertigungslinien) von Österreich nach Brasilien

 

Als das Personal von Vogtland Technology das Automobilwerk in Österreich betrat, waren eine Zylinderblocklinie (15 Maschinen), eine Kurbelwellenlagerdeckelanlage (2 Maschinen), eine Zylinderkopffertigungslinie (12 Maschinen), eine Nockenwellendeckelanlage und eine Pleuellinie noch komplett aufgestellt und voll in Produktion. Das erste, was erstellt worden ist, war eine Liste, die den Leistungsumfang des gesamten Projektes in Abstimmung mit dem Kunden definiert hat, d. h. eine Bestimmung aller notwendigen Arbeiten und die Festlegung der Verantwortlichkeiten der Partner. Vogtland Technology war für alles verantwortlich, ausgenommen der Verladung der Maschinen auf das Schiff, Abwicklung der Zollformalitäten und des Transportes des Frachtgutes vom Hafen zum Bestimmungsort.

 

Nach dieser Vorbereitungsphase sind die Linien demontiert und für den Transport vorbereitet worden. Vogtland Technology hat alle 5 Fertigungslinien in ca. 800 Holz- und Stahlcontainer verladen. Anschließend säuberte Vogtland Technology den bisherigen Standort und wendete seine Aufmerksamkeit den Vorbereitungen des brasilianischen Werkes zu. Bei dieser Gelegenheit haben die Fachkräfte eine Anzahl von Baugruppen, wie z. B. Beleuchtung und Schaltelemente der Linien gesäubert, repariert und wiedermontiert.

 

Einige Maschinen sind so umgebaut worden, dass auf den Fertigungslinien ein neuer Motorblocktyp gefertigt werden konnte. Die Elektroausrüstung ist ebenfalls geändert worden, um sich der Frequenz von 60 Hz im neuen Werk anzupassen - die Fertigungslinien sind in Österreich mit einer Frequenz von 50 Hz gelaufen. Man kann global sagen, dass ca. 10 % der Arbeiten Umbauarbeiten waren. Für eine reibungslose Wiedermontage musste das neue Werk vor Eintreffen der Ladung fertig sein. Die Kühlmittelsysteme mussten eingebaut und die Fundamente vorher fertig sein. Dann richtete sich alle Kraft auf die Remontage der Fertigungslinien zur Erreichung der bisherigen Betriebsbereitschaft. Die Fertigungslinien mussten in Brasilien Gleiches erbringen, wie das ursprünglich der Fall war. VOGTLAND Technology garantierte für alle 5 Linien gleiche Qualität und Genauigkeit der Werkstücke bzw. eine Verbesserung der Taktzeiten.

 

Die Linien sind am neuen Standort lackiert und wieder in Betrieb genommen worden. VOGTLAND Technology testete dann alle Maschinen mit Werkstücken und nahm Nachjustagen so vor, dass die erreichten Werkstücktoleranzen und Taktzeiten gleich oder besser den ursprünglichen Werten waren. Von VOGTLAND Technology blieb anschließend bis zum offiziellen Produktionsanlauf noch Fachpersonal zurück, um die Bediener der Linien zu unterstützen.

 

Eine Fertigungslinie, 5 Fertigungslinien, ein komplettes Werk

 

Die größte Herausforderung bei dem Projekt Brasilien war die überwältigende Größe der Linien, Anzahl der Kisten und die dazugehörige Logistik. Die Aufstellung der richtigen Maschine zum richtigen Zeitpunkt war die Hauptursache dafür, dass die Wiedermontage so reibungslos vor sich ging. Günstig war für beide Seiten, dass dies nicht die erste Fertigungslinie war, die VOGTLAND Technology nach Übersee verlagert hat. Vorher hat VOGTLAND Technology ebenfalls in Brasilien eine komplette Linie zur Fertigung von Zylinderblöcken umgebaut und umgesetzt. Die Fertigungslinie wurde mit neuen elektrischen Steuerungen, Hydraulikaggregaten und pneumatischen Einrichtungen ausgestattet und andere Elemente der Fertigungslinien sind auf einen neuen Werkstücktyp umgebaut worden. Das alles ist unter dem Aspekt einer Konformität mit den neuesten Arbeitsschutzvorschriften erfolgt. Die ursprünglich in Deutschland betriebene Fertigungslinie hatte einen Ausstoß von 1800 Werkstücken/Tag (3 Schichten) mit einer Taktzeit von 30 Sek. Die einzelnen Abschnitte der Fertigungslinien umfassten 16 Transferlinien zur mechanischen Bearbeitung, 2 Waschmaschinen, 2 Lecktestanlagen und eine Montagemaschine. Dieses Projekt gab uns das Vertrauen, auch den Job der Verlagerung der 5 Fertigungslinien zu beherrschen. Inzwischen gehören wir weltweit zu den wenigen Unternehmen, die Erfahrungen in diesen Größenordnungen sammeln konnten.